水泥分公司熟料車間牢固樹立過緊日子的思想，謀思路、定舉措、抓落實(shí)，大力營造“人人參與、齊抓共管”的良好氛圍，將降本增效落到實(shí)處，切實(shí)助力安全生產(chǎn)提質(zhì)增效。

水泥回轉(zhuǎn)窯外景（岳曉燕攝）

在干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，提高回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料的使用周期成為了一項至關(guān)重要的任務(wù)。窯口澆注料的壽命長短，不僅關(guān)系到保護(hù)窯口筒體的金屬免受損害，更對提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率有著決定性的作用。理想狀態(tài)下，讓窯口澆注料的壽命提高到與窯磚一樣甚至更長，是車間一直努力的方向。在過去，盡管窯口澆注料已更換多個種類，但澆注料的使用時間都不長，每年平均更換兩次，這不僅增加了生產(chǎn)成本，也影響了生產(chǎn)效率。為此，車間技術(shù)人員積極查閱資料，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，大膽創(chuàng)新，在原有扒釘基礎(chǔ)上，增加一種G型扒釘。這種新型扒釘使得窯口澆注料更具有整體性，極大地提高了窯口澆注料的使用壽命。熟料車間黨支部書記、主任欒科軍介紹說，經(jīng)過一年的實(shí)際使用，整體效果較好，窯口澆注料成功達(dá)到了與回轉(zhuǎn)窯耐火磚同步的要求。這一成果每年可節(jié)約澆注料9噸，直接節(jié)約材料成本5.4萬元，可產(chǎn)生效益200余萬元。后續(xù)，熟料車間將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，不斷探索新的方法和技術(shù)，立足崗位，在降本增效工作中做足“功課”，從小處著手，鼓勵全體員工爭做節(jié)能“小”先鋒，做好降本“大”文章，切實(shí)把降本增效落到實(shí)處，用實(shí)際行動為企業(yè)安全生產(chǎn)運(yùn)行保駕護(hù)航。